緊固件的常用表面處理方法

　 　緊固件的表面處理,根據(jù)其產(chǎn)品要求的不同,有很多表面處理方法和加工技術(shù)。按表面處理方法可以分許多,如涂漆、電鍍、化學(xué)鍍、真空涂鍍、浸鍍、陽極氧化、化噴砂硬化、涂層、氣相沉積、滲碳、氮化、表面淬火等;技術(shù)也是越來越先進(jìn),也可以有很多方法,物理的、化學(xué)的、電加工的、機(jī)械的、冶金的等。就現(xiàn)在來看比較受大眾歡迎,常有的表面表面處理方法有以下幾種:

電鍍:將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中,以電流通過鍍液,使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等,有時將染黑,磷化等也包括其中。電鍍中易產(chǎn)生氫脆,對工件機(jī)械強(qiáng)度影響大。

　　熱鍍鋅:通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的熔化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。但因熱鍍中因溫度過高,鋼材易產(chǎn)生高溫退火不良影響。

械鍍:機(jī)械鍍是將活化劑、金屬粉末、沖擊介質(zhì)(玻璃微珠)和一定量的水混合為漿料,與工件一起放入滾筒中,借助于滾筒轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的機(jī)械能作用,在活化劑及沖擊介質(zhì)(玻璃微珠)機(jī)械碰撞的共同作用下,常溫下在鐵基表面逐漸形成鋅鍍層的過程。www.z-tf.com 天緊五金

　　達(dá)克羅:下文重點講述表面處理優(yōu)點。鋅鉻膜(達(dá)克羅)防腐機(jī)理簡述:

鋅鉻膜(達(dá)克羅)涂復(fù)工藝是一種全新的表面處理技術(shù),又稱達(dá)克羅、達(dá)克樂、達(dá)克銹、鋅鉻膜(達(dá)克羅)、達(dá)克曼等。在發(fā)達(dá)國家的汽車工業(yè)、土木建筑、電力、化工、海洋工程、家用電器、鐵路、公路、橋梁、地鐵、隧道、造船、軍事工業(yè)等多種領(lǐng)域已得到極為廣泛的應(yīng)用。我國隨著該技術(shù)的逐步推廣,已在汽車、電力、錨鏈、公路、海洋工程等方面開始大量使用,并獲得了極高的評價。鋅鉻膜(達(dá)克羅)液是一種水基處理液,金屬件可以采用浸涂、噴刷或刷涂處理,然后送進(jìn)加熱爐爐固化,固化溫度在300℃左右,經(jīng)四十五分鐘到一小時的烘烤,形成鋅鉻膜(達(dá)克羅),鉻固化時,涂膜中的水份、有機(jī)類(纖維素)物質(zhì)等揮發(fā)份在揮發(fā)的同時,依靠鋅鉻膜(達(dá)克羅)母液中的高價鉻鹽的氧化性,使電極電位負(fù)值較大的單質(zhì)鋅片、鋁片漿與鐵基體反應(yīng),形成Fe、Zn、Al的鉻鹽化合物無機(jī)涂層。由于膜層是與基體直接后應(yīng)獲得的,所以該防腐層極為致密,(用鍍鋅或浸鋅方法獲得的防腐層無法與之相比)該涂層在腐蝕環(huán)境下,會形成無數(shù)個原電池,即先腐蝕掉電位較負(fù)的Al、Zn鹽類,直到它們被消耗后才有可能腐蝕至基體本身。www.z-tf.com 天緊五金

　　鋅鉻膜(達(dá)克羅)涂層特點:鋅鉻膜(達(dá)克羅)涂層是由重疊在一起的獨立鋅片、鉻酸聚合物單元組成。鋅鉻膜(達(dá)克羅)涂層中的鉻酸聚合物層不含結(jié)晶水,因此在高溫狀態(tài)下的抗腐蝕能力也表現(xiàn)出極佳的品質(zhì)。鋅鉻膜(達(dá)克羅)防腐膜的固化溫度在300℃左右,所以工件即使長時間處于高溫下,外觀也不會變色,耐熱腐蝕性極好。氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝不能完全克服的弊病。由于工藝特點決定了鋅鉻膜(達(dá)克羅)在處理過程中不進(jìn)行任何酸處理、也不存在電鍍時的滲氫問題,加上涂層在高溫下固化,所以從工藝上保證了鋅鉻膜(達(dá)克羅)涂層不會存在氫脆。這使它可以被應(yīng)用在抗拉強(qiáng)度要求高的高強(qiáng)度零件的防腐的處理。作為綠色電鍍工藝,鋅鉻膜(達(dá)克羅)工藝采用了閉路循環(huán)的方式,在前處理中:除下的油和粉塵用專門的設(shè)備收集處理;在涂復(fù)、固化時,不存在傳統(tǒng)電鍍工藝過程中產(chǎn)生的酸、堿、含鉻等重金屬的污水問題,產(chǎn)生的僅僅是從涂層中蒸發(fā)出來的水汽,經(jīng)測定,不含國家規(guī)定控制的有害物質(zhì)。鋅鉻膜(達(dá)克羅)涂層呈亞光銀灰色,可以在上面進(jìn)行再涂裝。這一點,滿足了那些對外觀質(zhì)量要求較高的工件的涂復(fù)要求。